Article partenaire – ADEME Centre-Val de Loire.
Chez Altyor, l’écoconception devient un moteur industriel
En cinq ans, ce fabricant d’objets connectés a presque triplé la quantité de plastique recyclé dans ses produits. Une transformation menée avec le concours de l’ADEME, qui lui a permis de développer une expertise dans le domaine de l’écoconception et de réduire son empreinte carbone.
Un défi environnemental
Comment mieux respecter l’environnement lorsqu’on fabrique des produits électroniques connectés, le plus souvent à base de plastique ?
C’est le défi qu’a relevé Altyor, une société de 200 salariés basée à Saint-Cyr-en-Val (Loiret) qui s’adresse à la fois aux grands groupes et aux startups et dégage 30 millions de chiffre d’affaires par an. « On s’est tous pris notre claque écologique en lisant les rapports du GIEC. On sait que les produits électroniques ne sont pas bons pour la planète mais on ne voulait pas baisser les bras. On a donc cherché les moyens d’agir et on s’est orienté vers l’écoconception », résume son président, Yannis Cottard.
Un déclencheur : la demande client
Au début de la démarche, en 2020, l’entreprise utilisait 32 % de plastique recyclé, principalement pour la Freebox. Or son client souhaitait réduire encore son impact environnemental. Pour Altyor, la demande a servi de déclencheur. Avec le soutien du syndicat professionnel du secteur, Polyvia, ses équipes ont identifié le programme Orplast de l’ADEME, destiné à favoriser l’intégration de plastique recyclé dans la fabrication de nouveaux produits, et ont monté un dossier qui leur a permis de décrocher une subvention de 48 000 euros, sur un budget total de 137 000 euros.
– 40 % sur le bilan carbone
Surmonter les défis techniques
Grâce à ces crédits, l’entreprise a pu financer de nombreux tests, destinés à mettre au point un plastique 100 % recyclé parfaitement adapté aux machines utilisées et d’une qualité irréprochable, y compris sur le plan visuel. « Il y avait de vraies difficultés techniques à surmonter afin d’arriver à un process industriel qui soit aussi stable que pour de la matière neuve », explique Bastien Spinella, responsable développement durable.
L’entreprise a mobilisé ses ressources internes, en s’appuyant sur un partenaire, Global Recov, qui a géré le tri, le broyage, les dosages entre les différents plastiques et avec lequel elle a mené à bien la qualification du process.
Depuis la conclusion du programme qui a duré 20 mois, l’entreprise est parvenue à un taux de 87 % de plastique recyclé sur un total de 850 tonnes consommées par an. Pour de nombreux produits, il atteint même les 100 % – c’est le cas pour la Freebox. « Cette action, parmi d’autres – mais c’est la principale – nous a permis de réduire notre bilan carbone de 40 %, principalement sur le scope 3, là où toutes les entreprises butent », se réjouit le dirigeant.
Structurer une compétence interne
Orplast a aussi eu une deuxième vertu. Le programme a aidé l’entreprise à financer un logiciel qui permet de calculer les analyses de cycles de vie. Cet outil lui a permis de monter une cellule dédiée à l’écoconception, Design for Tomorrow. Elle compte deux ingénieurs à temps plein, qui travaillent sur les bonnes pratiques, la réduction du bilan carbone et le développement de l’économie circulaire.
Écoconception
Pour chaque projet, l’entreprise propose désormais à tous ses clients d’écoconcevoir leurs produits, en les guidant étape par étape, chiffres à l’appui. Et cette compétence est désormais reconnue au plan régional, puisque Altyor, depuis deux ans, réalise aussi les « diag écoconception » proposés par l’ADEME et BPI France aux entreprises. Ils intègrent l’étude complète de l’impact environnemental d’un produit ainsi que des pistes de solutions assorties d’analyses technico-économiques. « À la fin, il faut que le client ait tous les éléments en main pour décider où aller », poursuit Bastien Spinella. En deux ans, l’entreprise en a achevé quatre, deux autres sont en cours et l’action se poursuit.
FOCUS ÉCOCONCEPTION
L’écoconception intègre la protection de l’environnement dès la conception des produits ou services : matières, émissions, eau, air… Elle implique fournisseurs, clients et recycleurs et favorise la collaboration interne. Les bénéfices sont multiples : impact environnemental réduit, économies de matières, meilleure réparabilité, synergies internes renforcées et opportunités économiques.
Dispositifs
Actions plurielles : conseil, collecte des données, analyse du cycle de vie, co-construction de la stratégie, plan d’action, etc.
Diagnostic et faisabilité, accompagnement projet, définition des pistes, mise en œuvre des leviers et communication environnementale (ISO 14020).
